Мелкосерийное литьё пластмасс под давлением

 

Литьё пластмасс под давлением – это самостоятельная сфера производства, использующая различные технологии для изменения структуры материала и создания специфических изделий методом литья.

Литьё под давлением – это технология литья пластмасс путём нагнетания пластифицированной смеси под высоким давлением в специальную форму. Эта форма соответствует будущему готовому изделию.

Герметизация обеспечивает точное заполнение всех зазоров и профилей формы, благодаря чему продукт точно воспроизводится, а повторяемость производства очень высока.

Мелкосерийное литье пластмасс под давлением стало очень популярным в последние годы, т.к. удовлетворяет запросы некрупных производств.

История метода

Начало использования этого метода относится к концу 19 века – именно тогда была изобретена первая поршневая машина для производства таких элементов. Однако прорыв произошел только в 1952 году, когда Х. Бек из Германии запатентовал новый метод литья под давлением, где в качестве впрыскивающего поршня использовался сам пластицирующий шнек.

Следующим шагом стало изобретение двухкомпонентного впрыска в 1961 году. В последние десятилетия прошлого века были запатентованы термопластавтоматы для дюропластов, вулканизирующих эластомеров и, наконец, современные термопластавтоматы с ЧПУ.

Преимущества и недостатки литья под давлением

изделия из пластмассы на заказ мелкосерийное литьёКак и любая технология, литье под давлением имеет свои плюсы и минусы. Поэтому, несмотря на свою популярность, оно применяется только в конкретных производственных процессах и к конкретным материалам.

Основным недостатком является высокая стоимость станков, из-за чего мелкосерийное производство иногда бывает убыточным, но если поставить процесс на непрерывное выполнение заказов, как в компании Петермолд, то бизнес становится устойчивым и прибыльным, а заказчики обеспечиваются качественно отлитыми деталями и изделиями.

Процесс подготовки производственной линии также является дорогостоящим, и сотрудники, работающие на машине, должны иметь соответствующую подготовку и много специальных знаний. Самыми важными преимуществами, безусловно, являются неограниченные возможности создания форм, поскольку единственным ограничением является подготовленная форма.

Жидкие полимеры, впрыскиваемые под давлением, плотно заполняют её внутреннюю часть, позволяя создавать сложные, точные детали. Ещё одним преимуществом является высокий уровень эстетичности изделий, которые практически готовы к продаже, как только они выходят из формы. Отсутствие необходимости дополнительной обработки также снижает себестоимость продукции и сокращает сроки производства. Процесс впрыска также может быть полностью автоматизирован.

Различные методы литья

Компания ООО «Петермолд» специализируется на производстве изделий из пластмассы на заказ. Завод предлагает производство пластиковых элементов для машин и устройств таких отраслей промышленности, как:

  • строительство и сельское хозяйство,
  • пожарная и автомобильная промышленности
  • и многие другие…

Каждая из них требует разных действий и гарантирует результаты, которые достигаются в конкретных производственных процессах. Наиболее популярным является винтовой впрыск, который отличается от поршневого метода.

Каждый из этих методов требует несколько иной конструкции машины, а инъекция осуществляется за счёт прессования поршнем или шнеком. Перед этим материал пластифицируется в цилиндре машины.

Более совершенный интрузивный впрыск позволяет создавать компоненты большего размера, чем количество пластика, сдавливаемого винтом.

Многокомпонентное литье под давлением также популярно, позволяют сделать объект двух цветов в одной форме.

литьё пластмасс под давлением схема процесса


Posted in Блог and tagged , .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

Комментарии модерируются и размещаются в течение 24 часов.