Владельцам производственных предприятий следует уделять особое внимание внедрению контроля за производственным процессом и строго определённым стандартам, благодаря которым они могут избежать дополнительных затрат или слишком большого количества брака. Руководитель не в состоянии контролировать весь свой завод самостоятельно. Это связано не только с его размерами, но и с количеством сотрудников или приобретаемого оборудования. В этой ситуации хорошим решением будет использование производственного мониторинга.
Часто на производственных предприятиях можно встретить контролёров качества. В их задачу входит проверка соблюдения принятых стандартов на различных этапах производства. Контроль на предприятии и его результаты позволяют предпринимателю проанализировать работу своего завода, найти его сильные или слабые стороны.
Однако всё чаще внедряются специальные системы и программы, использующие знания в области автоматизации и информатики. Они позволяют следить за ходом производственных процессов, благодаря чему есть возможность вмешиваться и изменять производственные процессы даже на ранних стадиях. Подготовка хорошо оптимизированной системы производственного контроля – настоящий вызов для специалистов.
Мониторинг производства
Входными данными для систем производственного контроля являются соответствующие записи сотрудников и данные, собранные благодаря работе системы управления или специальных счётчиков.
Системы производственного мониторинга контролируют весь ход процесса производства, позволяют регистрировать актуальные события, которые могут повлиять на работу всей линии.
Одним из ключевых вопросов для предпринимателя является анализ работы его сотрудников. Информация, полученная в результате работы системы мониторинга производственного процесса, позволяет рассчитать рабочее время сотрудников и измерить их эффективность.
Таким образом, можно улучшить ход производства продукции, меняя рабочие места между работниками, увольняя людей (которые не принимают стандарты), или нанимая больше рабочих.
Каждый шаг на этом пути тщательно анализируется. Таким образом, можно точно определить причины брака или качеств продукта, не соответствующих заводским стандартам, и устранить их.
В рамках своих задач система мониторинга способна отслеживать расход компонентов, входящих в состав готовой продукции. Таким образом, предприниматель может оценить, не создаёт ли его завод слишком много затрат.
Мониторинг производства включает в себя и поставки. На практике это позволяет определить количество заказанного, расход, и автоматическое выполнение заказа.
При ручном подсчёте потребления сырья высока вероятность ошибки, которая может привести к неправильной оценке потребности в поставках и нанести ущерб заводу.
Предприниматель может использовать потенциал системы мониторинга производства также с потреблением электроэнергии, что сильно влияет на общие производственные затраты.
Благодаря этому можно найти источник энергозатратного производственного этапа, благодаря чему предприниматель может принять решение о замене оборудования на более эффективное и менее дорогое.
Мониторинг также возможен во время простоев, вызванных сбоями. Они фиксируют эти простои в своей базе данных и тщательно их анализируют. Они рассчитывают продолжительность остановок и оценивают убытки из-за остановок. Затем собранные данные перерабатываются в прозрачную и понятную для предпринимателя информацию.
В результате руководство получает возможность принимать ключевые решения, которые основываются на реальных причинах. Эти решения позволяют упорядочить весь процесс производства товаров и повысить их эффективность.
Мониторинг производства предоставляет данные о качестве и производительности производственной линии. Он может контролировать сотрудников в части знания нормативов, их выполнения в процессе производства и времени выполнения той или иной работы. Система мониторинга также позволяет точно рассчитывать расход сырья, доставку или находить источники сбоев.
